In u prucessu di stampatura è di pruduzzione di stampi metallichi, u fenomenu di a stampatura povera deve esse analizatu in dettagliu è devenu esse prese contromisure efficaci.

E cause è e contromisure di i difetti di stampaggio cumuni in a pruduzzione sò analizate cusì, per a riferenza di u persunale di manutenzione di stampi:
1. Bavature nantu à i stampi.
(1) Mutivu: U filu di u cultellu hè usuratu. b. Sè u spaziu hè troppu grande, l'effettu ùn serà micca evidente dopu avè affilatu u cultellu senza taglià a legna per sbagliu. c. Bordi scheggiati. d. U spaziu si move in su è in giù irragionevule o diventa allentatu. e. U stampu hè disallineatu in su è in giù.
(2) Contramisure: a. Ricerca di tecnulugia d'avanguardia. b. Cuntrollà a precisione di trasfurmazione di u stampu metallicu o mudificà a distanza di cuncepimentu. C. Allenà u filu di u cultellu. d. Aggiustà u spaziu di cieca per cunfirmà l'usura di u foru di u mudellu o a precisione di trasfurmazione di e parti furmate. e. Rimpiazzà u stampu guida o riassemblà u stampu.
2. Sfracicà è schiaccià.
(1) Mutivu: U spaziu di unu hè troppu grande. b. Spese di spedizione irragionevuli. c. L'oliu di punzonatura goccia troppu prestu, l'oliu si appiccica. d. U stampu ùn si smagnetizza micca. e. U punzone hè usuratu, è i trucioli sò schiacciati è attaccati à u punzone. f. U punzone hè troppu cortu è a lunghezza di l'insertu hè insufficiente. g. U materiale hè relativamente duru, è a forma di punzone hè simplice. h. Misure d'emergenza. .
(2) Contramisure: a. Cuntrullà a precisione di machinazione di u stampu metallicu o mudificà a distanza di cuncepimentu. b. Quandu u stampu hè mandatu in a pusizione curretta, deve esse riparatu è pulitu in tempu. c. Cuntrullà a quantità di gocce d'oliu perforate, o cambià u tipu d'oliu per riduce a viscosità. d. Deve esse smagnetizatu dopu a furmazione (più attenzione deve esse prestata quandu si punzonanu materiali di ferru). e. Studià u bordu di u punzone. f. Ajustà a lunghezza di a lama di u punzone in a matrice. g. Cambià u materiale, mudificà u disignu. A lama di u punzone entra in a faccia finale, espelle o ripara cù un bisellu o un arcu (nutà a direzzione). Riduce l'area di ligame trà a faccia finale di a lama di u punzone è i trucioli. h. Riduce l'affilatura di u bordu di taglio di a matrice, riduce a quantità di furmazione nantu à u bordu di taglio di a matrice, aumentà a rugosità (rivestimentu) di u bordu drittu di a matrice, è aduprà un aspiratore per assorbe i rifiuti. Riduce a velocità di punzonatura è u saltu lentu di i trucioli. .
3. U chip hè bluccatu.
(1) Causa: Un foru di perdita hè troppu chjucu. b. U foru di perdita hè troppu grande, è i rifiuti si ribaltanu. c. U filu di u cultellu hè usuratu è e bave sò grande. d. L'oliu di punzonatura goccia troppu veloce, l'oliu hè appiccicaticciu. e. A superficia di a lama dritta di a matrice concava hè ruvida, è i trucioli di polvere sò sinterizzati è attaccati à a lama. f. U materiale hè dolce. g. Misure d'emergenza.
(2) Contramisure: a. Mudificà u foru di perdita. b. Mudificà u foru di perdita. c. U bordu di a lama hè riparatu. d. Cuntrullà a quantità d'oliu chì gocciola è cambià u tipu d'oliu. e. Trattamentu di a superficia, lucidatura, fate attenzione à riduce a rugosità di a superficia durante a trasfurmazione. Cambià u materiale, mudificà u spaziu di ciecamentu. g. Riparà a pendenza o l'arcu nantu à a faccia finale di a lama di u punzone (fate attenzione à a direzzione), è soffià aria à u foru di ciecamentu di a piastra di supportu cù un aspiratore. .
4. U cambiamentu di dimensione di a deviazione di blanking.
(1) Ragione: U bordu di u stampu metallicu hè usuratu è si generanu bave (a forma hè troppu grande è u foru internu hè troppu chjucu). b. A dimensione è u spaziu di u disignu sò impropri, è a precisione di a machinazione hè scarsa. c. Ci hè una deviazione trà u punzone è l'insertu di u stampu à u livellu di materiale più bassu, è u spaziu hè irregulare. d. U pernu di guida hè usuratu è u diametru di u pernu di guida hè insufficiente. e. L'asta di guida hè usurata. f. A distanza di alimentazione ùn hè micca aghjustata currettamente, è l'alimentatore hè pressatu allentatu. g. Aghjustamentu impropriu di l'altezza di serraggio di u stampu. h. A pusizione di pressatura di l'insertu di scaricamentu hè usurata, è ùn ci hè micca funzione di pressatura (pressatura furzata) (u materiale hè tiratu per causà un picculu punzone). Aghju scaricatu a lama pressata troppu in prufundità è u punzone era troppu grande. j. Cambiamenti in e proprietà meccaniche di i materiali di stampaggio (resistenza instabile è allungamentu). k. Quandu si punzona, a forza di punzonatura tira u materiale, causendu cambiamenti dimensionali.
(2) Contramisure: a. Ricerca di tecnulugia d'avanguardia. b. Mudificà u disignu è cuntrullà a precisione di a machinazione. c. Aghjustà a precisione di a so pusizione è u spaziu di cicculata. d. Rimpiazzà u pernu di guida. e. Rimpiazzà u pernu di guida è u manicu di guida. f. Riaghjustà l'alimentatore. g. Aghjustà l'altezza di serraggio di u stampo. h. Retificà o rimpiazzà l'insertu di scaricamentu, aumentà a funzione di forte pressione è aghjustà u materiale di pressatura. i. Riduce a prufundità di pressione. j. Rimpiazzà e materie prime è cuntrullà a qualità di e materie prime. k. A faccia finale di a lama di punzonatura hè tagliata in un bisellu o arcu (nutà a direzzione) per migliurà a tensione durante a punzonatura. Induve permessu, l'elementu di scaricamentu si trova nantu à a lama di scaricamentu cù funzione di guida. .
5. Materiale di carta.
(1) Ragioni: a. Ajustamentu impropriu di a distanza d'alimentazione, è l'alimentatore hè pressatu è allentatu. b. A distanza d'alimentazione cambia durante a pruduzzione. C. A macchina di consegna hè difettosa. d. U materiale hè piegatu, a larghezza supera a gamma di tolleranza, è e bave sò grande. e. A stampatura di a matrice ùn hè micca nurmale, pruvucendu a prima piega. f. Diametru di u foru insufficiente di u materiale di guida, a matrice superiore tira u materiale. g. A pusizione piegata o strappata ùn pò micca cascà liscia. h. A funzione di spugliatura di a piastra di guida di u materiale ùn hè micca impostata currettamente, è u nastro di materiale cade nantu à a cintura. U mo materiale si assottiglia è si deforma durante l'alimentazione. j. U stampu ùn hè micca installatu currettamente, è ci hè una grande deviazione da a verticalità di l'alimentatore. .
(2) Contramisure: a. Riaghjustà b. Riaghjustà c. Aghjustà è mantene. d. Rimpiazzà e materie prime è cuntrullà a qualità di i materiali in entrata. e. Eliminà a prima piega di a cinghia. f. Studià a punzonatura, i stampi convessi è concavi di i fori di guida. g. Aghjustà a forza di a molla di espulsione, ecc. h. Mudificà a piastra di guida di u materiale è installà a cintura di materiale inversa nantu à a cintura. Aghjunghje materiali di pressatura superiore è inferiore trà l'alimentatore è u stampo, è aumentà l'interruttore di sicurezza di i materiali di pressatura superiore è inferiore. j. Reinstallà u stampo.