In u prucessu di stampà è di pruduzzione di stampi di metalli, u fenomenu di u stampatu poveru deve esse analizatu in dettagliu è deve esse pigliate contramisuri efficaci.

I causi è e contramisure di i difetti di stampa cumuni in a produzzione sò analizati cum'è seguita, per a riferenza di u persunale di mantenimentu di u muffa:
1. Burrs nantu à stampings.
(1) Motivu: U filu di u cuteddu hè usu. b. Se u gap hè troppu grande, l'effettu ùn serà micca evidenti dopu l'affilamentu di u cuteddu senza taglià a legna per sbagliu. c. Bordi sgusciati. d. A liberazione si move in su è in giù irragionevolmente o diventa sciolta. e. U moldu hè misaligned up and down. .
(2) Contramisure: a. Ricerca tecnulugia d'avanguardia. b. Cuntrolla a precisione di trasfurmazioni di u moldu di metallu o mudificà a liberazione di u disignu. C. Forma di cuteddu filu. d. Aghjustate u spaziu di blanking per cunfirmà l'usura di u foru di u mudellu o a precisione di trasfurmazioni di e parti furmate. e. Sustituite u moldu di guida o riunisce u moldu. .
2. Crumble è sfracicà.
(1) Ragione: U gap di unu hè troppu grande. b. Spese di spedizione irragionevuli. c. L'oliu di punching gocce troppu veloce, bastone d'oliu. d. U moldu ùn demagnetizeghja micca. e. U punch hè purtatu, è i patatine fritte sò spressu è attaccati à u punch. f. U punch hè troppu cortu è a durata di l'inserzione hè insufficiente. g. U materiale hè relativamente duru, è a forma di punching hè simplice. h. Misure d'urgenza. .
(2) Contramisure: a. Cuntrolla a precisione di a machinazione di u moldu di metallu o mudificà a liberazione di u disignu. b. Quandu u moldu hè mandatu à a pusizione propria, deve esse riparatu è puliti in u tempu. c. Cuntrolla a quantità di gocce d'oliu punched, o cambià u tipu d'oliu per riduce a viscosità. d. Si deve esse demagnetized dopu à furmazione (più attente deve esse pagatu quandu punching materiali di ferru). e. Studia u bordu di u punch. f. Aghjustate a lunghezza di a lama di punch in a matrice. g. Cambia u materiale, mudificà u disignu. U punch blade entra in a faccia finale, ejects o reparazione cù un bisellu o arcu (nota a direzzione). Riduce l'area di ligame trà a faccia finale di u punch blade è i chips. h. Reduce a sharpness of the die-cutting edge, reduce the amount of training on die-cutting edge, aumentate a rugosità (coating) di u drittu di u die-cutting, è utilizate un aspiratore per assorbe i rifiuti. Riduce a velocità di punching è lentu saltu di chip. .
3. U chip hè bluccatu.
(1) Causa: Un foru di fuga hè troppu chjucu. b. U pirtusu di fuga hè troppu grande, è i rifiuti si stendenu. c. U filu di u cuteddu hè purtatu è i burrs sò grossi. d. Goccia d'oliu di punching troppu veloce, oliu appiccicosu. e. A superficia di a lama dritta di a fustella cuncave hè ruvida, è i chips in polvere sò sinterizzati è attaccati à a pala. f. U materiale hè suave. g. Misure d'urgenza. .
(2) Contramisure: a. Mudificà u foru di fuga. b. Mudificà a fossa di fuga. c. U bordu di a lama hè riparatu. d. Cuntrolla a quantità di oliu dripping è cambià u tipu d'oliu. e. Trattamentu di a superficia, lucidatura, fate attenzione à riduce a rugosità di a superficia durante u processu. Cambià u materiale, mudificà a gap blanking. g. Riparate a pendenza o l'arcu nantu à a faccia finale di u punch blade (prestate attenzione à a direzzione), è soffia l'aria à u pirtusu di sguassate di a piastra di supportu cù un aspiratore. .
4. U cambiamentu di taglia di deviazione blanking.
(1) Ragione: U bordu di u moldu di metallu hè purtatu è sò generati burrs (a forma hè troppu grande è u pirtusu internu hè troppu chjucu). b. A dimensione di u disignu è a liberazione sò improprie, è a precisione di machining hè povera. c. Ci hè una deviazione trà u punch è l'inseritu di u moldu à u livellu di materiale più bassu, è a distanza hè irregulare. d. U pin di guida hè purtatu è u diametru di u pin di guida hè insufficiente. e. U bastone di guida hè purtatu. f. A distanza di alimentazione ùn hè micca regulata bè, è l'alimentatore hè pressatu soltu. g. Réglage inapproprié de l'altitude de serrage du moule. h. A pusizioni di press-in di l'inseritu di scaricamentu hè purtata, è ùn ci hè micca funzione di press-in (press-in forzata) (u materiale hè tiratu per causà un picculu pugnu). Aghju scaricatu a lama pressata troppu prufonda è u punch era troppu grande. j. Cambiamenti in e proprietà meccaniche di i materiali stampati (forza inestabile è allungamentu). k. Quandu u punching, a forza di punching tira nantu à u materiale, causendu cambiamenti dimensionali. .
(2) Contramisure: a. Ricerca tecnulugia d'avanguardia. b. Mudificà u disignu è cuntrullà a precisione di machining. c. Aghjustate a precisione di a so pusizioni è a distanza di blanking. d. Sostituite u pin di guida. e. Sustituisci u postu di guida è a manica di guida. f. Reajuste l'alimentatore. g. Aghjustate l'altezza di clamping mold. h. Grind o rimpiazzà l'inseritu di scaricamentu, aumentate a funzione di pressione forte, è aghjustate u materiale di pressa. i. Reduce a prufundità di pressione. j. Sustituisce e materie prime è cuntrullà a qualità di e materie prime. k. A faccia finale di a lama di punching hè tagliata in un bisellu o arcu (nota a direzzione) per migliurà u stress durante u punching. Induve permessu, l'elementu di scaricamentu hè situatu nantu à a lama di scaricamentu cù funzione di guida. .
5. Materiale di carta.
(1) Motivi: a. Ajustamentu impropriu di a distanza di alimentazione, è l'alimentatore hè pressatu è allentatu. b. A distanza di l'alimentazione cambia durante a produzzione. C. A macchina di consegna hè difettu. d. U materiale hè curvatu, a larghezza supera a gamma di toleranza, è i burrs sò grossi. e. U stamping di u die ùn hè micca normale, pruvucannu a prima curva. f. Diamitru di pirtusu insufficiente di u materiale di guida, u die superiore tira u materiale. g. A pusizioni piegata o strappata ùn pò micca cascà liscia. h. A funzione di stripping di a piastra di guida di materiale ùn hè micca stabilita bè, è a cinta di materiale casca nantu à a cintura. U mo materiale si diluisce è si deforma durante l'alimentazione. j. U moldu ùn hè micca stallatu bè, è ci hè una grande deviazione da a verticalità di l'alimentatore. .
(2) Contramisure: a. Riajustà b. Riajustà c. Aghjustate è mantene. d. Sustituisce a materia prima è cuntrullà a qualità di i materiali entranti. e. Eliminate a prima curva di a cinghia. f. Studia punzoni, fori guida convessi e concavi. g. Adjust the ejection spring force, etc. h. Mudificà a piastra di guida di materiale, è installate a cintura di materiale inversa nantu à a cintura. Aghju aghjustatu i materiali di pressa superiore è inferjuri trà l'alimentatore è u moldu, è aumentanu l'interruttore di sicurezza di i materiali di stampa superiore è inferiore. j. Reinstallà u moldu.